W dzisiejszym życiu blaszane pudełka i puszki stały się wszechobecne i nieodłączną częścią naszego życia. Prezenty takie jak blaszane pudełka na chiński Nowy Rok i święta, żelazne pudełka na ciasteczka księżycowe, żelazne pudełka na tytoń i alkohol, a także luksusowe kosmetyki, żywność, artykuły codziennego użytku itp., są również pakowane w puszki wykonane z zadrukowanej blachy. Patrząc na te misternie wykonane blaszane pudełka i puszki, przypominające rękodzieło, nie sposób oprzeć się pytaniu, jak powstają te blaszane pudełka i puszki. Poniżej znajduje się szczegółowy opis procesu produkcji blaszanych pudełek i puszek do zadruku.puszki.
1. Ogólny projekt
Wygląd jest duszą każdego produktu, a zwłaszcza opakowań. Każdy zapakowany produkt powinien nie tylko zapewniać maksymalną ochronę zawartości, ale także przyciągać uwagę klienta swoim wyglądem, dlatego design jest szczególnie ważny. Rysunki projektowe mogą być dostarczone przez klienta lub fabryka opakowań może zaprojektować produkt zgodnie z jego wymaganiami.
2. Przygotuj materiał cynowy
Ogólny materiał produkcyjny doblaszane pudełkaPuszki wykonane z zadrukowanej blachy to blacha cynowana, znana również jako cienka blacha stalowa pokryta cyną. Zazwyczaj po potwierdzeniu zamówienia, zgodnie ze schematem rozmieszczenia, zamawiany jest najodpowiedniejszy materiał, rodzaj, rozmiar itp. Materiał cynowy jest zazwyczaj przechowywany bezpośrednio w drukarni. Jakość blachy można ocenić wizualnie, sprawdzając, czy występują na niej zarysowania, jednolite wzory, plamy rdzy itp. Grubość blachy można zmierzyć mikrometrem, a jej twardość można wyczuć ręką.
3. Wykonywanie form i pobieranie próbek
W formierni powstają formy produkcyjne zgodnie z rysunkami projektowymi i przekazywane są do działu produkcji w celu wykonania próbnych próbek. Jeśli nie zostaną one zakwalifikowane, formy muszą zostać naprawione do momentu uzyskania prawidłowych próbek, zanim będzie można rozpocząć produkcję masową.
4. Skład i drukowanie
Należy zauważyć, że druk na materiałach puszkowych różni się od druku na innych opakowaniach. Nie chodzi tu o cięcie przed drukiem, lecz o drukowanie przed cięciem. Zarówno folia, jak i layout są wysyłane do drukarni w celu składu i druku. Zazwyczaj dostarczana jest do drukarni próbka w celu dopasowania kolorów. Podczas procesu drukowania należy zwrócić uwagę na to, czy dopasowanie kolorów druku jest zgodne z próbką, czy pozycjonowanie jest dokładne, czy nie występują plamy, blizny itp. Drukarnie odpowiedzialne za te problemy zazwyczaj same sobie z nimi radzą. Niektóre drukarnie posiadają również własne drukarnie lub sprzęt drukarski.
5. Cięcie cyny
Wytnij zadrukowany materiał na tokarce. W samym procesie pakowania, cięcie jest stosunkowo prostym krokiem.
6. Tłoczenie
Oznacza to, że materiał z puszki jest prasowany na prasie dziurkującej, co jest najważniejszym etapem procesu pakowania. Zazwyczaj puszka wymaga kilku procesów.
Porady
1. Ogólny proces produkcji dwuczęściowej puszki z wieczkiem wygląda następująco: wieczko: cięcie, przycinanie i nawijanie. Dolna pokrywa: cięcie – krawędź wypływki – linia wstępnego zwijania – linia zwijania.
2. Proces uszczelniania dolnej części wieczka (dolnej pokrywy) obejmuje następujące etapy: cięcie, przycinanie, nawijanie oraz korpus puszki: cięcie, gięcie wstępne, cięcie narożników, formowanie, mocowanie kości, wykrawanie korpusu (dolnej pokrywy) i uszczelnianie dna. Proces uszczelniania dna obejmuje: cięcie materiałów. Ponadto, jeślipuszka metalowaJeśli produkt jest zawiasowy, wówczas zarówno pokrywa, jak i korpus są dodatkowo obrabiane: zawiasy. W procesie tłoczenia blacha jest zazwyczaj najbardziej zużywana. Należy zwrócić uwagę na to, czy proces roboczy jest znormalizowany, czy na powierzchni produktu występują rysy, czy na linii nawijania występują szwy wsadowe oraz czy klamra jest zapięta. Powszechną praktyką jest zlecanie produkcji próbek zbiorczych przed rozpoczęciem produkcji i produkcja zgodnie z potwierdzonymi próbkami zbiorczymi, co może znacznie ograniczyć problemy.
7. Opakowanie
Po zakończeniu tłoczenia, produkt przechodzi do etapu końcowego. Dział pakowania jest odpowiedzialny za czyszczenie i montaż, pakowanie w plastikowe torby i pakowanie. Ten etap jest końcowym etapem produkcji produktu, a czyszczenie produktu jest bardzo ważne. Dlatego przed pakowaniem konieczne jest dokładne oczyszczenie, a następnie zapakowanie zgodnie z metodą pakowania. W przypadku produktów o wielu stylach, numer stylu i numer opakowania muszą być prawidłowo ułożone. Podczas procesu pakowania należy zwrócić uwagę na kontrolę jakości, aby zminimalizować przepływ wadliwych produktów do produktu gotowego, a liczba opakowań musi być dokładna.
Czas publikacji: 07-02-2025