W dzisiejszym życiu blaszane pudełka i puszki stały się wszechobecną i nierozłączną częścią naszego życia. Prezenty, takie jak pudełka na cynowe pudełka na chiński Nowy Rok i wakacje, pudełka z żelaza księżycowego, pudełka z żelaza tytoniowego i alkoholu, a także kosmetyki wysokiej klasy, jedzenie, codzienne potrzeby itp., Są również pakowane w puszki wykonane z drukowanej puszki. Patrząc na te wyjątkowo wykonane blaszane pudełka i puszki, które przypominają rękodzieło, nie możemy się powstrzymać od prośby, jak powstają te blaszane pudełka i puszki. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do procesu produkcyjnego pudełek i puszek do drukowaniaTin puszki.
1 、 Ogólny projekt
Projekt wyglądu jest duszą każdego produktu, zwłaszcza produktów opakowaniowych. Każdy pakowany produkt powinien nie tylko zapewnić maksymalną ochronę swojej zawartości, ale także przyciągnąć uwagę klientów z wyglądu, więc projekt jest szczególnie ważny. Rysunki projektowe mogą być dostarczone przez klienta lub fabryka konserwacji może projektować zgodnie z wymaganiami klienta.
2 、 Przygotuj materiał cyny
Ogólny materiał produkcyjny dlapudełka na blaszanea puszki wykonane z drukowanej puszki to płyta cyny, znana również jako cyna plana na cienką stalową płytę. Zasadniczo po potwierdzeniu zamówienia najbardziej odpowiedni materiał cynowy, różnorodność materiału cynowego, rozmiar itp. Zostaną zamówione zgodnie ze schematem układu. Materiał blaszany jest zwykle przechowywany bezpośrednio w fabryce drukowania. Jeśli chodzi o identyfikację jakości materiału cynowego, można go wizualnie sprawdzić, czy istnieją zarysowania, jednolite wzory, plamy rdzy itp. Grubość można mierzyć za pomocą mikrometru, a jego twardość można odczuwać ręcznie.
3 、 Wykonanie i pobieranie próbek pleśni
Pokój do formy produkuje formy produktów zgodnie z rysunkami projektowymi i przekazuje je działowi produkcji w celu produkcji próbek próbek. Jeśli nie są wykwalifikowane, formy muszą zostać naprawione, dopóki próbki nie będą prawidłowe przed przejściem masowej produkcji.
4 、 Skład i drukowanie
Należy tutaj zauważyć, że drukowanie materiałów blaszanych różni się od innych drukowania opakowań. Nie jest cięcie przed drukowaniem, ale drukowanie przed cięciem. Zarówno film, jak i układ są wysyłane do fabryki drukowania w celu składania i drukowania. Zwykle do fabryki drukowania znajduje się próbka w celu dopasowania kolorów. Podczas procesu drukowania ważne jest, aby zwrócić uwagę na to, czy dopasowanie koloru drukowania może nadążyć za próbką, czy pozycjonowanie jest dokładne, czy są plamy, blizny i tak dalej. Fabryki drukarskie odpowiedzialne za te problemy mogą ogólnie je kontrolować. Niektóre fabryki konserw mają również własne fabryki drukarskie lub sprzęt do drukowania.
5 、 cięcie cyny
Wytnij wydrukowany materiał na tokarce do trawy. W rzeczywistym procesie konserwowania cięcie jest stosunkowo prostym krokiem.
6 、 Stampowanie
Oznacza to, że materiał blaszany jest wciśnięty w kształt na prasie, co jest najważniejszym krokiem w konserwowaniu. Zwykle można zakończyć w wielu procesach
Porady
1. Ogólny proces dwuczęściowej puszki z pokrywką jest następujący: pokrywka: cięcie, przycinanie i uzwojenie. Dolna pokrywka: cięcie - Flash Edge - Pre Roll Line - Linia rolki.
2. Proces uszczelnienia dna pokrywki (pokrywy dolnej) może obejmować następujące etapy: cięcie, przycinanie, uzwojenie i puszka: cięcie, zginanie, cięcie narożne, formowanie, mocowanie kości, wykrukanie ciała (pokrywa dolna) i uszczelnienie dolne. Dolnym procesem jest: Materiały do cięcia. Ponadto, jeślimetal puszkijest zawiasowy, a następnie istnieje dodatkowy proces zarówno dla pokrywki, jak i ciała: zawiasów. W procesie stemplowania materiał cynowy jest zwykle najczęściej zużyty. Ważne jest, aby zwrócić uwagę na to, czy operacja pracy jest znormalizowana, czy na powierzchni produktu znajdują się zarysowania, czy na linii uzwojenia znajdują się szwy wsadowe i czy pozycja klamry jest przymocowana. Zwykle praktyką jest zorganizowanie produkcji próbek masowych przed produkcją i produkcja zgodnie z potwierdzonymi próbkami masowymi, które mogą zmniejszyć wiele problemów.
7 、 Opakowanie
Po zakończeniu stemplowania wchodzi do ostatniego etapu. Dział opakowań jest odpowiedzialny za czyszczenie i montaż, wkładanie w plastikowe torby i pakowanie. Ten etap jest ostateczną pracą produktu, a czyszczenie produktów jest bardzo ważne. Dlatego przed opakowaniem należy wykonać dobrą robotę w czyszczeniu, a następnie pakować zgodnie z metodą opakowania. W przypadku produktów o wielu stylach numer stylu i numer pudełka muszą być poprawnie ułożone. Podczas procesu opakowania należy zwrócić uwagę na kontrolę jakości, aby zminimalizować przepływ wadliwych produktów do gotowego produktu, a liczba pudełek musi być dokładna.
Czas postu: lutego-07-2025