Z powszechnym zastosowaniem automatycznegoFilm pakujący, uwaga na automatycznym filmie opakowaniowym rośnie. Poniżej 10 problemów napotkanych przez automatyczny film pakujący podczas robienia toreb ：
1. Nierównomierne napięcie
Nierówne napięcie w rolkach filmowych zwykle przejawia się, ponieważ warstwa wewnętrzna jest zbyt ciasna, a luźna warstwa zewnętrzna. Jeśli ten rodzaj rolki folii jest używany na automatycznym maszynie do pakowania, spowoduje niepewne działanie maszyny do pakowania, co spowoduje nierównomierny rozmiar torby, odchylenie do ciągnięcia filmu, nadmierne odchylenie uszczelnienia krawędzi i inne zjawiska, prowadzące do produktów opakowania, które nie spełniają wymagań jakościowych. Dlatego zaleca się zwracanie produktów do walki z takimi wadami. Nierówne napięcie bułki filmowej jest spowodowane głównie nierównomiernym napięciem między rolką IN a out podczas rozcięcia. Chociaż większość urządzeń do przecięcia rolki filmowej ma obecnie urządzenia do kontroli napięcia, aby zapewnić jakość przecięcia rolki, czasem problem nierównomiernego napięcia w bułkach filmowych nadal występuje z różnych czynników, takich jak przyczyny operacyjne, przyczyny sprzętu oraz duże różnice w wielkości i masie przychodzących i wychodzących rolek. Dlatego konieczne jest staranne sprawdzenie i dostosowanie sprzętu, aby zapewnić zrównoważone napięcie cięcia rolki folii.
2. Uneven End Face
Zwykle końcowy twarzPakowanie rolki filmowejWymaga gładkości i nierównomości. Jeśli nierównomierność przekroczy 2 mm, zostanie ona oceniona jako produkt niezgody i zwykle odrzucany. Rolki filmowe z nierównymi twarzami końcowymi mogą również powodować niestabilne działanie automatycznych maszyn do pakowania, odchylenie do ciągnięcia filmu i nadmierne odchylenie uszczelniające krawędzi. Głównymi przyczynami nierównomości końcowej powierzchni rolki folii są: niestabilne działanie sprzętu do przecięcia, nierównomierna grubość filmu, nierównomierne napięcie w rolce i itp., Które można odpowiednio sprawdzić i dostosować.
3. Powierzchnia fali
Falująca powierzchnia odnosi się do nierównej i falistej powierzchni rolki filmowej. Ta wada jakości wpłynie również bezpośrednio na wydajność operacyjną rolki filmowej na automatycznym maszynie do pakowania i wpłynie na jakość końcowego produktu opakowanego, takiego jak wydajność rozciągania materiału opakowaniowego, zmniejszone wytrzymałość uszczelnienia, wzory drukowane, deformacja uformowanej torby itp. Jeśli takie jakość wady są bardzo oczywiste, takie bułki filmowe nie mogą być używane w automatycznych maszynach opakowaniowych.
4. Nadmierne odchylenie cięcia
Zwykle konieczne jest kontrolowanie odchylenia przecięcia walcowanej folii w odległości 2-3 mm. Nadmierne odchylenie odchylenia może wpływać na ogólny wpływ uformowanej torby, taki jak odchylenie pozycji wzoru, niekompletność, asymetryczna torba utworzona itp.
5. Słaba jakość stawów
Jakość połączeń ogólnie odnosi się do wymagań dotyczących ilości, jakości i znakowania stawów. Zasadniczo wymogiem liczby stawów rolki filmowej jest to, że 90% stawów rolki filmowej ma mniej niż 1, a 10% stawów rolki filmowej ma mniej niż 2. Gdy średnica rolki filmowej jest większa niż 900 mm, wymaganie liczby stawów polega na tym, że 90% stawów rolki filmowej jest mniejsze niż 3, a 10% stawów rolnych może wynosi od 4-5. Złącze rolki filmu powinno być płaskie, gładkie i twarde, bez nakładania się lub nakładania. Pozycja złącza powinna być najlepiej znajdować się w środku dwóch wzorów, a taśma klejąca nie powinna być zbyt gęsta, w przeciwnym razie spowoduje to, że zablokowanie filmu, pęknięcie filmu i wyłączenie, wpływając na normalne działanie automatycznego pakowania. Ponadto w połączeniach powinny istnieć wyraźne oznaczenia w celu łatwej kontroli, eksploatacji i obsługi.
6. Deformacja rdzenia
Odkształcenie rdzenia spowoduje, że rolka filmowa nie będzie mogła być prawidłowo zainstalowana na urządzeniu do automatycznego opakowania. Głównymi przyczynami odkształcenia rdzenia rolki folii są uszkodzenie rdzenia podczas przechowywania i transportu, zmiażdżenie rdzenia z powodu nadmiernego napięcia w rolce filmu, złej jakości i niskiej wytrzymałości rdzenia. W przypadku bułek z zdeformowanymi rdzeniami zwykle należy je zwrócić dostawcy w celu przewijania i wymiany rdzenia.
7. Niewłaściwy kierunek rolki filmu
Większość automatycznych maszyn do pakowania ma pewne wymagania dotyczące kierunku rolki folii, na przykład, czy jest to pierwszy, czy na górze, co zależy głównie od struktury maszyny do pakowania i konstrukcji wzorca dekoracji produktu opakowania. Jeśli kierunek rzutu filmowego jest nieprawidłowy, należy go zawrzeć. Zwykle użytkownicy mają wyraźne wymagania w standardach jakości rolki filmowej, aw normalnych okolicznościach takie problemy są rzadkie.
8. Niewystarczająca torebka wytwarzająca ilość
Zwykle bułki filmowe są mierzone długość, takie jak kilometry na rolkę, a wartość specyficzna zależy głównie od maksymalnej średnicy zewnętrznej i pojemności obciążenia rolki folii, która ma zastosowanie do maszyny do pakowania. Zarówno po stronie podaży, jak i popytu są zaniepokojeni ilością worków do rolki filmowej, a większość użytkowników musi ocenić wskaźnik konsumpcji bułek filmowych. Ponadto nie ma dobrej metody dokładnego pomiaru i kontroli bułek filmowych podczas dostarczania i akceptacji. Dlatego niewystarczająca ilość worków często powoduje spory między obiema stronami, które zwykle należy rozwiązać poprzez negocjacje.
9. Uszkodzenie produktu
Uszkodzenie produktu często występuje po zakończeniu odcinka do dostawy, obejmująca głównie uszkodzenia rolki filmu (takie jak zarysowania, łzy, dziury),plastikowa rolka foliiZanieczyszczenie, uszkodzenia opakowań zewnętrznych (uszkodzenia, uszkodzenie wody, zanieczyszczenie) itp.
10. Niekompletne etykietowanie produktów
Rolka filmowa powinna mieć wyraźne i kompletne etykietowanie produktów, które obejmuje głównie: nazwę produktu, specyfikacje, ilość opakowania, numer zamówienia, datę produkcji, jakość i informacje o dostawcach. Ma to głównie na celu zaspokojenie potrzeb akceptacji dostawy, przechowywania i wysyłki, wykorzystania produkcji, śledzenia jakości itp. Oraz uniknięcie niepoprawnej dostawy i używania.
Czas postu: DEC-25-2024