Wraz z powszechnym stosowaniem automatykifolia opakowaniowa, zainteresowanie automatycznymi foliami pakowymi rośnie. Poniżej przedstawiamy 10 problemów, z jakimi borykają się automatyczne folie pakowe podczas produkcji toreb:
1. Nierównomierne napięcie
Nierównomierne naprężenie folii w rolkach zazwyczaj objawia się zbyt mocnym naprężeniem warstwy wewnętrznej i zbyt luźną warstwą zewnętrzną. Zastosowanie tego typu rolki folii w automatycznej maszynie pakującej może prowadzić do niestabilnej pracy maszyny pakującej, co skutkuje nierównomiernym rozmiarem worka, odchyleniem folii od naciągu, nadmiernym odchyleniem zgrzewu krawędzi i innymi zjawiskami, prowadzącymi do pakowania produktów niespełniających wymagań jakościowych. Dlatego zaleca się zwrot rolek folii z takimi wadami. Nierównomierne naprężenie folii w rolce jest spowodowane głównie nierównomiernym naprężeniem między rolką wejściową i wyjściową podczas cięcia. Chociaż większość maszyn do cięcia folii w rolkach jest obecnie wyposażona w urządzenia do kontroli naprężenia, aby zapewnić jakość cięcia, czasami problem nierównomiernego naprężenia folii w rolkach nadal występuje z różnych powodów, takich jak uwarunkowania operacyjne, uwarunkowania sprzętowe oraz duże różnice w rozmiarze i wadze rolek wejściowych i wyjściowych. Dlatego konieczna jest staranna kontrola i regulacja sprzętu, aby zapewnić równomierne naprężenie folii podczas cięcia.
2. Nierówna powierzchnia czołowa
Zwykle czołowa powierzchniarolka folii pakowejWymaga gładkości i nierówności. Jeśli nierówność przekracza 2 mm, produkt zostanie uznany za niezgodny z wymaganiami i zazwyczaj odrzucony. Rolki folii o nierównych powierzchniach czołowych mogą również powodować niestabilną pracę automatycznych maszyn pakujących, odchylenia od naciągu folii i nadmierne odchylenia od uszczelnienia krawędzi. Głównymi przyczynami nierówności powierzchni czołowej rolki folii są: niestabilna praca urządzenia do cięcia wzdłużnego, nierówna grubość folii, nierównomierne naprężenie na wejściu i wyjściu z rolki itp., które można sprawdzić i odpowiednio skorygować.
3. Powierzchnia fali
Falista powierzchnia odnosi się do nierównej i falistej powierzchni rolki folii. Ta wada jakościowa ma również bezpośredni wpływ na wydajność operacyjną rolki folii w automatycznej maszynie pakującej i jakość finalnego zapakowanego produktu, na przykład poprzez pogorszenie wytrzymałości materiału opakowaniowego na rozciąganie, zmniejszoną wytrzymałość zgrzewu, nadrukowane wzory, deformację uformowanej torebki itp. Jeśli takie wady jakościowe są bardzo widoczne, takich rolek folii nie można używać w automatycznych maszynach pakujących.
4. Nadmierne odchylenie cięcia
Zazwyczaj wymagane jest kontrolowanie odchylenia cięcia folii w rolce w zakresie 2-3 mm. Nadmierne odchylenie cięcia może wpłynąć na ogólny efekt uformowanej torebki, powodując odchylenie położenia wzoru, niekompletność, asymetrię uformowanej torebki itp.
5. Słaba jakość połączeń
Jakość połączeń odnosi się ogólnie do wymagań dotyczących ilości, jakości i oznakowania połączeń. Ogólnie rzecz biorąc, wymaganie dotyczące liczby połączeń rolki folii jest takie, aby 90% połączeń rolki folii miało mniej niż 1, a 10% połączeń rolki folii miało mniej niż 2. Gdy średnica rolki folii jest większa niż 900 mm, wymaganie dotyczące liczby połączeń jest takie, aby 90% połączeń rolki folii było mniej niż 3, a 10% połączeń rolki folii może mieć od 4 do 5. Połączenie rolki folii powinno być płaskie, gładkie i mocne, bez nakładania się lub zachodzenia na siebie. Pozycja połączenia powinna najlepiej znajdować się pośrodku dwóch wzorów, a taśma klejąca nie powinna być zbyt gruba, w przeciwnym razie spowoduje to zacięcie się folii, jej zerwanie i wyłączenie, wpływając na normalną pracę automatycznej maszyny pakującej. Ponadto, połączenia powinny być wyraźnie oznaczone, aby ułatwić kontrolę, obsługę i obsługę.
6. Deformacja rdzenia
Deformacja rdzenia uniemożliwia prawidłowe zamontowanie rolki folii w uchwycie automatycznej maszyny pakującej. Głównymi przyczynami deformacji rdzenia folii są: uszkodzenie rdzenia podczas przechowywania i transportu, zgniecenie rdzenia spowodowane nadmiernym naprężeniem rolki, niska jakość i niska wytrzymałość rdzenia. Rolki folii z odkształconymi rdzeniami zazwyczaj wymagają zwrotu do dostawcy w celu przewinięcia i wymiany rdzenia.
7. Nieprawidłowy kierunek rolki filmu
Większość automatycznych maszyn pakujących ma określone wymagania dotyczące kierunku nawijania folii, takie jak kierunek nawijania od dołu czy od góry, co zależy głównie od konstrukcji maszyny pakującej i wzoru zdobienia produktu. Jeśli kierunek nawijania folii jest nieprawidłowy, należy ją przewinąć. Zazwyczaj użytkownicy mają jasno określone wymagania dotyczące jakości folii i w normalnych warunkach takie problemy występują rzadko.
8. Niewystarczająca ilość wyprodukowanych torebek
Zazwyczaj rolki folii mierzy się długością, np. w kilometrach na rolkę, a konkretna wartość zależy głównie od maksymalnej średnicy zewnętrznej i nośności rolki folii w danej maszynie pakującej. Zarówno strona podaży, jak i popytu zwracają uwagę na liczbę worków z folii, a większość użytkowników musi ocenić wskaźnik zużycia folii. Ponadto, nie ma dobrej metody dokładnego pomiaru i kontroli rolek folii podczas dostawy i odbioru. Dlatego niewystarczająca ilość wyprodukowanych worków często prowadzi do sporów między stronami, które zazwyczaj muszą być rozstrzygane w drodze negocjacji.
9. Uszkodzenie produktu
Uszkodzenia produktu często występują od momentu zakończenia cięcia do momentu dostawy i obejmują głównie uszkodzenia rolki folii (takie jak zarysowania, rozdarcia, dziury),rolka folii plastikowejzanieczyszczenie, uszkodzenie opakowania zewnętrznego (uszkodzenie, zalanie, zanieczyszczenie) itp.
10. Niekompletne oznakowanie produktu
Rolka folii powinna mieć czytelne i kompletne oznaczenie produktu, które obejmuje przede wszystkim: nazwę produktu, specyfikację, ilość sztuk w opakowaniu, numer zamówienia, datę produkcji, jakość oraz informacje o dostawcy. Ma to na celu przede wszystkim zaspokojenie potrzeb związanych z odbiorem dostawy, przechowywaniem i wysyłką, użytkowaniem w produkcji, monitorowaniem jakości itp., a także uniknięcie nieprawidłowej dostawy i użytkowania.
Czas publikacji: 25-12-2024