W celu przedłużenia okresu trwałości substancji takich jak żywność i leki, wieleMateriały opakowanioweDo jedzenia i leków użyj obecnie wielowarstwowych opakowań kompozytowych. Obecnie są dwa, trzy, pięć, siedem, dziewięć, a nawet jedenaście warstw kompozytowych materiałów opakowaniowych. Wielowarstwowe folia opakowaniowe to cienka warstwa utworzona przez wytłaczanie wielu plastikowych surowców do wielu kanałów jednocześnie z pojedynczego otwarcia formy, co może wykorzystać zalety różnych materiałów
WielowarstwowyRolka do opakowaniaskładają się głównie z kombinacji poliolefin. Obecnie powszechnie stosowane struktury obejmują: polietylen/polietylen, kopolimer octanu etylenu etylenowego/polipropylen, warstwa LDPE/adhezyjna/warstwa evoh/adhezyjna/LDPE, warstwa LDPE/adhezyjna/EVH/EVOH/EVOH/EVOH/LDPE. Grubość każdej warstwy można regulować za pomocą technologii wytłaczania. Regulując grubość warstwy barierowej i stosując różne materiały barierowe, można zaprojektować elastyczne folie o różnych właściwościach barierowych. Materiały warstwy cieplnej można również elastycznie wymienić i regulować, aby zaspokoić potrzeby różnych opakowań. Ten wielowarstwowy i wielofunkcyjny kompozyt opakowania jest głównym kierunkiem rozwoju materiałów filmowych w przyszłości.
Złożona struktura folii opakowania wielowarstwowego
Film kompozytowy opakowania wielowarstwowego, niezależnie od liczby warstw, jest ogólnie podzielona na warstwę podstawową, warstwę funkcjonalną i warstwę kleju w oparciu o funkcję każdej warstwy folii.
Poziom podstawowy
Zasadniczo wewnętrzne i zewnętrzne warstwy filmów kompozytowych powinny mieć dobre właściwości fizyczne i mechaniczne, tworzące wydajność przetwarzania i warstwę uszczelnienia ciepła. Musi także mieć dobrą wydajność uszczelnienia cieplnego i wydajność spawania na gorąco, które są stosunkowo tani, mają dobry wpływ na wsparcie i retencję na warstwie funkcjonalnej i mają najwyższy odsetek w folii kompozytowej, określając ogólną sztywność folii kompozytowej. Materiały podstawowe to głównie PE, PP, EVA, PET i PS.
Warstwa funkcjonalna
Warstwa funkcjonalnaFilm opakowania żywnościjest głównie warstwą barierową, zwykle w środku wielowarstwowej folii kompozytowej, głównie przy użyciu żywic barierowych, takich jak EvoH, PVDC, PVA, PA, PA, PE, PET itp. Wśród nich najczęściej stosowanymi materiałami o wysokiej barierce są EvoH i PVDC, a wspólne PA i PET mają podobne właściwości barierowe, należące do materiałów o średniej bariery.
Evoh (kopolimer alkoholu winylu etylenowego)
Kopolimer alkoholu winylu etylenowego jest materiałem polimerowym, który łączy możliwość przetwarzania polimerów etylenowych i właściwości bariery gazowej polimerów alkoholu etylenowego. Jest wysoce przezroczysty i ma dobry połysk. EVOH ma doskonałe właściwości barierowe dla gazów i olejków, o doskonałej wytrzymałości mechanicznej, elastyczności, odporności na zużycie, odporności na zimno i wytrzymałości powierzchni oraz doskonałej wydajności przetwarzania. Wydajność barierowa EVOH zależy od zawartości etylenu. Gdy zawartość etylenu rośnie, wydajność barier gazowych zmniejsza się, ale wydajność odporności na wilgoć rośnie i jest łatwa do przetworzenia.
Produkty pakowane z materiałami evoh obejmują przyprawy, produkty mleczne, produkty mięsne, produkty serowe itp.
PVDC (chlorek poliwinylidenowy)
Chlorek poliwinylidenowy (PVDC) jest polimerem chlorku winylidenu (1,1-dichloroetylenu). Temperatura rozkładu homopolimeru PVDC jest niższa niż jego temperatura topnienia, co utrudnia stopienie. Dlatego, jako materiał opakowania, PVDC jest kopolimerem chlorku winylidenu i chlorku winylu, który ma dobrą szczelność, odporność na korozję, dobre druk i uszczelnienie cieplne.
Na początku był używany głównie do opakowań wojskowych. W latach pięćdziesiątych zaczął być wykorzystywany jako film o ochronie żywności, szczególnie w przypadku szybkiego rozwoju nowoczesnej technologii opakowaniowej i tempa życia współczesnych ludzi, szybkie opakowanie z zamrażaniem i ochroną, rewolucja kuchenki mikrofalowej, a rozszerzenie żywności i okresu trwałości narkotykowej uczyniły zastosowanie PVDC. PVDC może być przekształcane w ultracienne filmy, zmniejszając ilość surowców i kosztów opakowania. Jest dziś popularny
Warstwa kleju
Ze względu na słabe powinowactwo między niektórymi żywicami podstawowymi a żywicami warstwy funkcjonalnej konieczne jest umieszczenie niektórych warstw kleju między tymi dwiema warstwami, aby działać jako klej i utworzyć zintegrowaną folia kompozytową. Warstwa kleju wykorzystuje żywicę kleju, powszechnie stosowaną, obejmują poliolefinę szczepioną bezwodnikiem maleinowym i kopolimerem octanu etylenowego winylu (EVA).
Poliolefiny przeszczepione bezwodnikiem maleinowym
Poliolefina przeszczepiona bezwodnika maleinowa jest wytwarzana przez przeszczep bezwodnika maleinowego na polietylen przez wytłaczanie reaktywne, wprowadzając grupy boczne polarnych na łańcuchach niepolarnych. Jest to klej między materiałami polarnymi i niepolarnymi i jest powszechnie stosowany w kompozytowych filmach poliolefin, takich jak polipropylen i nylon.
EVA (kopolimer octanu etylenowego)
EVA wprowadza monomer octanu winylu do łańcucha molekularnego, zmniejszając krystaliczność polietylenu i poprawiając wydajność rozpuszczalności i uszczelnienia termicznego wypełniaczy. Różna zawartość etylenu i octanu winylu w materiałach powoduje różne zastosowania:
① Głównymi produktami EVA z zawartością octanu etylenu poniżej 5% to kleje, folii, przewody i kable itp.;
② Głównymi produktami EVA z zawartością octanu winylu 5% ~ 10% to folii elastyczne itp.;
③ Głównymi produktami EVA o zawartości octanu winylowego 20% ~ 28% to kleje do gorącego stopu i produkty powlekania;
④ Głównymi produktami EVA z zawartością octanu winylowego wynoszącą 5% ~ 45% to filmy (w tym filmy rolnicze) i arkusze, produkty formowane wtryskowo, produkty piankowe itp.
Czas po: 12-2024