Jako jeden z trzech najpopularniejszych napojów bezalkoholowych na świecie, herbata cieszy się ogromnym uznaniem ze względu na swoje naturalne, odżywcze i prozdrowotne właściwości. Aby skutecznie zachować kształt, kolor, aromat i smak herbaty oraz zapewnić jej długotrwałe przechowywanie i transport, opakowania herbaty przeszły liczne reformy i innowacje. Od momentu powstania herbata w torebkach cieszy się popularnością w krajach europejskich i amerykańskich ze względu na liczne zalety, takie jak wygoda i higiena.
Herbata w torebkach to rodzaj herbaty, która jest pakowana w cienkie papierowe torebki filtracyjne i umieszczana wraz z papierową torebką w zestawie. Głównym celem pakowania w papierowe torebki filtracyjne jest poprawa szybkości wypłukiwania oraz pełne wykorzystanie proszku herbacianego w fabryce herbaty. Ze względu na swoje zalety, takie jak szybkie parzenie, czystość, standaryzowane dawkowanie, łatwe mieszanie, wygodne usuwanie pozostałości i przenośność, herbata w torebkach cieszy się dużym zainteresowaniem na rynku międzynarodowym, zaspokajając potrzeby szybkiego stylu życia współczesnych ludzi. Surowce do produkcji herbaty, materiały opakowaniowe i maszyny pakujące to trzy elementy procesu produkcji torebek herbaty, a materiały opakowaniowe stanowią podstawowe warunki produkcji torebek herbaty.
Rodzaje i wymagania dotyczące materiałów opakowaniowych do torebek herbaty
Materiały opakowaniowe do torebek herbaty obejmują wewnętrzne materiały opakowaniowe, takie jak:papier filtracyjny do herbatyMateriały opakowaniowe, takie jak torebki zewnętrzne, pudełka do pakowania oraz przezroczysty papier z tworzywa sztucznego i szkła, wśród których najważniejszym materiałem rdzeniowym jest papier filtracyjny do herbaty. Ponadto, w całym procesie pakowania torebek herbaty,nić bawełnianaDo podnoszenia nici wymagany jest również papier etykietowy, klej do podnoszenia nici oraz klej poliestrowo-octanowy do etykiet. Herbata zawiera głównie takie składniki, jak kwas askorbinowy, kwas garbnikowy, związki polifenolowe, katechiny, tłuszcze i karotenoidy. Składniki te są bardzo podatne na degradację pod wpływem wilgoci, tlenu, temperatury, światła i zapachów otoczenia. Dlatego materiały opakowaniowe używane do produkcji torebek herbaty powinny zasadniczo spełniać wymagania dotyczące odporności na wilgoć, tlen, wysoką temperaturę, ochrony przed światłem i blokowania gazów, aby ograniczyć lub zapobiec wpływowi powyższych czynników.
1. Materiał opakowaniowy wewnętrzny dla torebek herbaty – papier filtracyjny do herbaty
Papier filtracyjny do torebek herbaty, znany również jako papier do pakowania torebek herbaty, to lekki, cienki papier o jednolitej, czystej, luźnej i porowatej strukturze, niskiej szczelności, wysokiej chłonności i wysokiej wytrzymałości na wilgoć. Jest stosowany głównie do produkcji i pakowania torebek herbaty w automatycznych maszynach pakujących. Nazwa pochodzi od jego przeznaczenia, a jego wydajność i jakość odgrywają kluczową rolę w jakości gotowych torebek herbaty.
1.2 Podstawowe wymagania dotyczące bibuły filtracyjnej do herbaty
Jako materiał do pakowania torebek herbaty, papier filtracyjny do herbaty powinien nie tylko zapewnić, że aktywne składniki herbaty szybko przedostaną się do zupy herbacianej podczas procesu parzenia, ale także zapobiec przedostawaniu się sproszkowanej herbaty z torebki do zupy. Szczegółowe wymagania dotyczące jego właściwości są następujące.
(l) Posiada wystarczającą wytrzymałość mechaniczną (wysoką wytrzymałość na rozciąganie), aby dostosować się do wytrzymałości na sucho i elastyczności automatycznych maszyn pakujących torebki herbaty;
(2) Wytrzymujące zanurzenie we wrzącej wodzie bez pękania;
(3) Herbata w torebkach charakteryzuje się porowatością, wilgotnością i przepuszczalnością. Po zaparzeniu można ją szybko zwilżyć, a rozpuszczalne składniki herbaty można szybko wypłukać;
(4) Włókna powinny być cienkie, jednolite i spójne.
Grubość papieru filtracyjnego wynosi zazwyczaj 0,003–0,009 cala (lin=0,0254 m)
Wielkość porów papieru filtracyjnego powinna wynosić 20–200 μm, a gęstość i porowatość papieru filtracyjnego powinny być zrównoważone.
(5) Bezwonny, bezwonny, nietoksyczny, zgodny z wymogami higienicznymi;
(6) Lekkie, z białym papierem.
1.3 Rodzaje papierowych filtrów do herbaty
Materiały opakowaniowe do pakowania herbaty w torebkach można obecnie podzielić na dwa rodzaje:zgrzewany papier filtracyjny do herbatyoraz nieuszczelniane bibułki filtracyjne do herbaty, w zależności od tego, czy wymagają one podgrzania i sklejenia podczas zgrzewania torebek. Obecnie najczęściej używany jest uszczelniany bibułowy filtr do herbaty.
Bibuła filtracyjna do herbaty zgrzewana termicznie to rodzaj bibuły filtracyjnej do herbaty, nadającej się do pakowania w automatycznych maszynach pakujących herbatę zgrzewanych termicznie. Musi składać się z 30%-50% włókien długich i 25%-60% włókien zgrzewanych termicznie. Funkcją włókien długich jest zapewnienie odpowiedniej wytrzymałości mechanicznej bibuły filtracyjnej. Włókna zgrzewane termicznie są mieszane z innymi włóknami podczas produkcji bibuły filtracyjnej, co pozwala na połączenie dwóch warstw bibuły filtracyjnej pod wpływem ciepła i ciśnienia wywieranego przez rolki zgrzewające maszyny pakującej, tworząc w ten sposób zgrzewaną torebkę. Ten rodzaj włókna o właściwościach zgrzewania termicznego może być wytwarzany z kopolimerów polioctanu winylu i polichlorku winylu lub z polipropylenu, polietylenu, jedwabiu syntetycznego i ich mieszanin. Niektórzy producenci wytwarzają również ten rodzaj bibuły filtracyjnej w strukturze dwuwarstwowej, gdzie jedna warstwa składa się w całości z włókien mieszanych zgrzewanych termicznie, a druga z włókien nie zgrzewanych termicznie. Zaletą tej metody jest to, że zapobiega ona przywieraniu włókien zgrzewanych termicznie do rolek zgrzewających maszyny po ich stopieniu pod wpływem ciepła. Grubość papieru ustalana jest zgodnie z normą 17g/m2.
Niezgrzewalny papier filtracyjny to papier filtracyjny do herbaty, odpowiedni do pakowania w automatycznych maszynach pakujących herbatę. Niezgrzewalny papier filtracyjny do herbaty musi zawierać 30–50% włókien długich, takich jak konopie manilskie, aby zapewnić wystarczającą wytrzymałość mechaniczną, podczas gdy reszta składa się z tańszych włókien krótkich i około 5% żywicy. Funkcją żywicy jest poprawa odporności papieru filtracyjnego na parzenie wrzątkiem. Jego grubość jest zazwyczaj określana na podstawie standardowej gramatury 12 gramów na metr kwadratowy. Naukowcy z Wydziału Nauk o Zasobach Leśnych Uniwersytetu Rolniczego Shizuoka w Japonii wykorzystali chińskie włókna łykowe konopne namoczone w wodzie jako surowiec i zbadali właściwości pulpy z włókien łykowych konopnych, uzyskanej trzema różnymi metodami gotowania: roztwarzaniem alkalicznym (AQ), roztwarzaniem siarczanowym i roztwarzaniem alkalicznym atmosferycznym. Oczekuje się, że alkaliczne roztwarzanie włókien łykowych konopnych w atmosferze może zastąpić pulpę z konopi manilskich w produkcji bibuły filtracyjnej do herbaty.
Ponadto istnieją dwa rodzaje bibuły filtracyjnej do herbaty: bielona i niebielona. W przeszłości stosowano technologię bielenia chlorkowego, ale obecnie do produkcji bibuły filtracyjnej do herbaty stosuje się głównie bielenie tlenowe lub bieloną pulpę.
W Chinach włókna kory morwy są często wytwarzane przez rozwłóknianie o wysokim stopniu swobody, a następnie przetwarzane żywicą. W ostatnich latach chińscy naukowcy badali różne metody rozwłókniania, oparte na zróżnicowanym procesie cięcia, pęcznienia i drobnych włókien podczas rozwłókniania, i odkryli, że najlepszą metodą rozwłókniania do produkcji masy papierowej na torebki herbaty jest „rozwłóknianie bez długich włókien”. Ta metoda rozwłókniania polega głównie na przerzedzaniu, odpowiednim cięciu i staraniu się o utrzymanie długości włókien bez konieczności stosowania zbyt cienkich włókien. Papier charakteryzuje się dobrą chłonnością i wysoką oddychalnością. Ze względu na długie włókna papier charakteryzuje się niską jednorodnością, powierzchnią niezbyt gładką, wysoką nieprzezroczystością, dobrą wytrzymałością na rozdarcie i trwałością, dobrą stabilnością wymiarową i niewielkim odkształceniem.
Czas publikacji: 29 lipca 2024 r.